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聚合氯化铝絮凝效果差的主要原因

编辑:利星 日期:2020-03-29 17:58 浏览:3176

聚合氯化铝作为一种水处理剂,在污水处理中具有优异的效果,应用广泛。聚合氯化铝要达到优异的效果,需要遵循正确的使用方法和条件,但有时也会出现一些意想不到的问题,比如聚合氯化铝絮凝效果不好的原因是什么?

聚合氯化铝絮凝效果差的主要原因

有几个因素会影响聚合氯化铝的絮凝效果:

1.水温

聚合氯化铝的水解与温度有关。一般来说,水温在20-30。当温度升高10时,水解率会增加一倍。温度对铝盐的絮凝效果影响很大。水温低于5时,铝盐水解速率*慢,效果显著降低。在10-15温度下,生成的Al(OH)3絮体呈无定形、松散、难沉降,水温低,耗水系数大,阻力增大,碰撞次数减少,影响絮凝效果。此时可加入高分子助凝剂提高处理效果,或采用气浮代替沉淀法作为后续处理工艺。当温度升高时,絮体致密,易于沉降。

2.ph值

在铝盐和铁盐絮凝剂的水解产物中,主要的絮凝作用是多核多羟基阳离子的电中和和吸附架桥作用,其次是氢氧化物沉淀的缠绕网捕作用。溶液的适宜酸碱度为6.4-7.8。铁盐絮凝时,当pH值在5-7范围内时,会迅速形成Fe(OH)3絮体。

3.混凝剂的类型和用量

聚合氯化铝的选择除了来源、成本等因素外,还应考虑以下问题:水回用时,混凝剂不应给生产带来有害物质;絮凝剂的用量取决于胶体的浓度、正负电性、电荷量和絮凝过程的pH值。絮凝的用量范围各不相同。无机盐絮凝剂的用量与活性离子的电荷有关。例如,使带负电荷的胶体不稳定所需的钠、钙和铝的量大约为110-210-3。胶体絮凝的絮凝剂用量范围随着胶体浓度的增加而变宽,随着絮凝剂分子量的增加而变窄。高分子絮凝剂使胶体絮凝和再稳定计量比铝铁盐低得多,特别是使用高分子絮凝剂时要注意用量。

4.搅拌强度和时间

聚合氯化铝的絮凝过程包括混合、反应和分离三个阶段。搅拌阶段的基本要求是使聚合氯化铝快速均匀地扩散到废水中,形成微絮凝,因此搅拌强度要高,但时间要短。在反应阶段,要求水流具有合适的速度梯度,这不仅为微絮凝的生长创造了良好的碰撞机会,而且防止了形成的絮体破碎,因此搅拌强度小于混合阶段,但时间较长。5.水样

对于不同的水样,由于废水中的成分不同,同一种絮凝剂的处理效果可能会有很大差异。

6.助凝剂

有时单独使用聚合氯化铝不能达到良好效果时,可以加入聚丙烯酰胺助凝剂作为助剂,调节和改善絮凝条件,提高处理效果。

助凝剂主要起以下作用:

(1)通过添加酸性或碱性物质来调节pH值。

添加活性硅胶、骨胶、聚丙烯酰胺等改善絮体结构。高分子助凝剂的吸附架桥作用增强了絮体的密实性和沉降性能。

通过添加氯、臭氧等氧化剂,使用FeSO4时可以将Fe2氧化成Fe3,当废水中有机物过高时,也可以氧化分解破坏其干扰或使胶体不稳定,从而提高絮凝效果。

标签: 聚合氯化铝絮凝效果 聚合氯化铝pac 聚合氯化铝使用效果
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